• page_banner

Producător de sticle de pulbere de talc din aluminiu

Scurta descriere:

Ce sticla de aluminiu oferim?

Dimensiunea sticlei din aluminiu

Capacitatea sticlelor noastre de aluminiu variază de obicei de la10 ml până la 30 l,in functie de nevoile tale.Thesticla mica de aluminiueste folosit pentru ulei esențial, iarsticla mare de aluminiueste utilizat pentru proba chimică.

Capacitățile comune (fl. oz) însticle de aluminiusunt:1 oz, 2 oz, 4 oz, 8 oz, 12 oz, 16 oz, 20 oz, 24 oz, 25 oz, 32 oz.

Capacitățile comune (ml) însticle de aluminiusunt:30 ml, 100 ml, 187 ml, 250 ml, 500 ml, 750 ml, 1 litru, 2 litri.la


Detaliile produsului

Etichete de produs

Flacon de pudră de talc din aluminiuproducător

  • Material: 99,7% aluminiu
  • Capac: capac de pulbere de aluminiu
  • Capacitate: 100-430 ml
  • Diametru (mm): 36, 45, 50, 53, 66
  • Înălțime (mm): 60-235
  • Grosime (mm): 0,5-0,6
  • Finisaj suprafețe: lustruire, vopsire color, serigrafie, imprimare prin transfer termic, acoperire UV
  • MOQ: 10.000 buc
  • Utilizare: pulbere, talc

 

 

Procesele noastre de producție a sticlelor:

1. Prese de extrudare cu impact

Presele de extrudare cu impact joacă un rol important în liniile de producție pentru sticle de aluminiu.Este prima mașină dintr-un proces de fabricație lung și complex.Materialul de pornire este melci de aluminiu grosime de câțiva milimetri.În timpul extrudării cu impact invers, melcul de aluminiu curge între matriță și poanson împotriva mișcării presei în timpul procesului de formare.Așa sunt create tuburile de aluminiu cu pereți subțiri.

2 .Tăierea și perierea

Tubul de aluminiu trebuie să aibă aceeași lungime.Un pas esențial în decorul elaborat este tunderea la o anumită lungime a hainei.Când tuburile de aluminiu părăsesc presele de extrudare cu impact, acestea nu îndeplinesc cerințele pentru vopsire și imprimare.Tăierea fără bavuri le aduce mai întâi la dimensiunea dorită, lungimea tăiată.Aluminiul este încă aspru și cu dungi, dar o periere suplimentară poate elimina micile denivelări și poate crea o suprafață netedă - pregătirea ideală pentru acoperirea de bază.

3. Transfer

Pentru ca producția să funcționeze complet automat, tuburile trebuie să fie transferate de la un lanț de transport la altul.Tuburile sunt scoase mai întâi de pe barele lanțului pe un tambur rotativ cu jgheaburi de vid.Dacă vidul este întrerupt pentru scurt timp, tubul cade pe un al doilea tambur, care se află sub primul.De acolo, piesa este împinsă înapoi pe tijele de transport ale lanțului următor – transferul este complet.

4. Spălarea

Suprafețele tuburilor de aluminiu trebuie degresate, curățate și uscate înainte de decorare.Un alt proces de spălare este necesar ulterior dacă aceste recipiente sunt folosite în industria alimentară.Curățenia este prioritatea principală pentru a vă asigura că stratul de acoperire protejează perfect suprafața tubului.Sistemele de spălare curăță tuburile de aluminiu în interior și în exterior cu o soluție de spălare, astfel încât acoperirea să adere optim.

5. Uscarea

Calitatea decorațiunii tuburilor va fi bună numai dacă imprimarea, acoperirea și uscarea se potrivesc perfect.

6. Acoperire Iner

Scoateți sticlele uscate și puneți-le în mașina de acoperire interioară.Există nouă pistoale pentru a vă asigura că peste tot are un strat interior.Apoi puneți-le din nou în cutia de suport și temperatura a ajuns la 230 de grade.Folosim diferite tipuri de acoperire interioară în funcție de utilizarea produsului.Produsele alimentare folosesc acoperire de calitate alimentară (Fără BPA sau BPA-Ni).Utilizați un strat interior anticoroziv pentru acid puternic și alcali puternic.

7. Acoperire de bază

Stratul de bază creează baza pentru imprimarea curată pe tuburi de aluminiu.Există două straturi de bază, alb și transparent.Stratul de bază alb îndeplinește două sarcini în decorare: uniformizează denivelările fine de pe suprafața tuburilor de aluminiu și formează fundalul imaginii imprimate.Un strat de bază transparent susține caracterul atractiv al aluminiului periat – o soluție elegantă care face o impresie perfectă pe tuburi.

8.Imprimare offset

Imprimarea offset, numită și litografie offset, este un proces de imprimare plat indirectă.În prima etapă, cerneala este transferată din blocul de imprimare pe un cilindru de cauciuc, într-o a doua etapă, pe tuburi.Mașina de imprimat offset acceptă până la 9 culori, iar aceste 9 culori sunt imprimate pe tub aproape în același timp.

9. Acoperire superioară

Stratul superior este un alt strat de lac care rafinează suprafața și protejează imprimarea de deteriorare.Chiar și imaginea imprimată atractivă își pierde rapid efectul publicitar dacă suferă de abraziune sau zgârieturi.Acoperirea superioară întotdeauna transparentă protejează suprafața recipientului de deteriorarea mecanică după imprimare.Există două opțiuni în stratul superior, mat sau lucios.Trebuie remarcat aici că, deși efectul de mat este mai bun, este mai ușor de colorat decât lucios.

10. Gâtul

Talie îngustă, umeri atractivi – Acesta este procesul cheie pentru modelarea sticlei.Acest proces de modelare, cunoscut sub numele de gât, este solicitant din punct de vedere tehnic, deoarece sticlele sunt deja imprimate și acoperite.Dar procesul sofisticat de gât merită!Pentru că consumatorilor le plac întotdeauna sticlele cu forme unice.Tubul se modelează într-o sticlă cu ajutorul a 20-30 de forme de gât diferit, fiecare deplasând tubul mai departe spre forma finală.Tubul de aluminiu se va schimba puțin la fiecare proces.Dacă deformarea este prea mare, tubul se va rupe sau va avea un pas de deformare.Dacă deformarea este prea mică, numărul de matrițe poate fi insuficient.

Gâtul este o sarcină dificilă, deoarece tuburile au fost deja imprimate și acoperite.Acoperirea trebuie să fie suficient de elastică pentru a rezista la deformare.Iar matrițele pentru gât sunt întotdeauna impecabile pentru a proteja stratul de bază și imprimarea.

Dacă forma umărului este despre un aspect atractiv, procesul tehnic al deschiderii sticlei este mai important, în funcție de închidere: cap de pulverizare, supapă, pompă manuală, sau capac filetat.Forma deschiderii trebuie în orice caz adaptată la aceasta.Prin urmare, ultimele forme de gât sunt cruciale.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă